目录
摘 要
引 言
1 工程概况
2 楼板损伤检测
2.1 常用损伤检测技术
2.2 本工程损伤检测情况
2.2.1 裂缝情况
2.2.2 其他损伤
3 楼板出现裂缝原因分析
4 裂缝损伤的防治
4.1 合理选择水泥与配合比
4.2 改进搅拌工艺
4.3 尽早拆模与合理配筋
4.4 合理灌浆
4.5 设计合理的养护措施
4.6 楼面抹灰与表面泌水处理
结 论
参考文献

引 言

随着我国经济实力和综合国力的不断提高，以及我国不断加大对基础设施的投入力度，我国的大型、特大型高层建筑基础工程日益增多，随之而来的混凝土楼板结构工程也越来越多。通过大量的工程实践调查发现，混凝土楼板结构在施工期间出现的裂缝数量及危害程度都要远远大于结构使用期间出现的裂缝，因此，如何控制和防止混凝土楼板结构产生的裂缝，日益显得重要，成为近年来研究的重点。科学研究与工程实践也已表明，裂缝的存在是材料本身固有的物理特性，任何结构物的裂缝都是不可避免的，高层建筑混凝土楼板结构工程也是如此。同时混凝土楼板结构的裂缝控制是一项较复杂的课题，理论与实践经常存在一定的偏差。近年来，随着混凝土愈来愈多地应用在众多实际工程中，对混凝土的研究也在不断深入。随着建筑水平的不断进步，建筑新材料的推广应用，对混凝土楼板损伤检测也取得了新的进展。本文对某住宅小区商品房现浇楼板大面积出现裂缝进行了现场检测，对其原因做了详细的分析研究，检验结果表明，采用合理的损伤检测技术，在现浇楼板内设置双层通长构造钢筋，对抑制和减小裂缝的出现和开展具有明显的效果。

1 工程概况

本文选取某高层住宅楼为例，该住宅小区一期，共建住宅楼16栋，层数在9-18层不等，每栋楼建筑面积在3000-3500m2之间，设防烈度7度，由于地基土质不好，采用桩基础；上部采用砖混砌体结构，2005年8月竣工。该住宅楼群在竣工验收时并未发现结构工程质量问题和明显的裂缝，但在开发商交付业主后，随着时间推移、季节的变化，于2005年11月，发现少数房间楼板有斜角裂缝；2005年12月，发现1层楼板有沿进深方向的裂缝，最初裂缝细而短，尔后逐渐变宽变长；到2006年5月，共发现有11栋楼的楼板均不同程度地发生了大面积裂缝，发生裂缝(宽度在0.05-1.22 mm)的楼板面积约占总楼层面积的71%，由于楼板开裂面积较大，引起了该小区多数业主的不满；已人住的业主要求换房；未人住的住户要求退房退款；业主们认为，该楼群如此大面积楼板开裂，引起居住者心理上恐慌，有一种较强的不安全感；而开发商认为，房屋楼板虽开裂部位较多，但无安全问题；业主则坚持认为，该楼群有较严重的安全性问题，双方争执不下。开发商先后邀请了施工、监理和质检部门对楼板开裂情况进行了检测，但均未形成比较一致的意见，对裂缝出现的原因未能给出具有充分说服力的解释，业主仍然投诉告状不止。在这种情况下，受开发商的委托，接受了对该小区住宅楼楼板大面积开裂情况的现场勘察，测绘了裂缝分布图，对典型开裂的楼板进行了承载力静载实验，对房屋重要结构构件(主要是现浇混凝土楼板等)的承载力进行重新计算复核；根据勘察、设计和施工等技术资料、现场裂缝特征和检测结果，对裂缝成因进行了分析，并提出了相应的结论和处理建议，并做了有效的补缝处理。

2 楼板损伤检测

2.1 常用损伤检测技术

我们主要推荐三种检验方法：钢卷尺检查法、几何水准测量法、水准仪法和超声波法。四种方法主要特点如下：钢卷尺检验是验收规范规定的检验方法，具有简单，易于操作的特点，但需要在楼板上开洞或利用楼板上预留的孔洞进行检验，会对楼板造成一定的损害，故其使用受到了很大的限制。笔者认为对于需要出具正式检验报告的时候，一般不建议采用这种方法。监理单位在现场的随机性抽检，可以采用这种方法。另外，作为验收规范规定的检验方法，可以作为其他非破损检验方法的校核使用。水准仪法是指利用水准仪测量出楼板上某一点楼板面的高程和该点相应的楼板底的高程，楼板面高程减去楼板底的高程即为该点的楼板厚度。在工地上，施工单位一般都有水准仪，且一般都要进行高程测量等测量工作，因此，笔者建议施工单位可把该法作为施工单位自检的主要方法和现场的测量工作同时进行。超声波对测法是一种简单、方便而又准确的检测方法。该方法利用一个发射探头和一个接收探头来进行工作，发射探头置于楼板底面，接收探头置于楼板顶面，让接收探头来回在楼板顶面移动，直到显示屏上显示的数值为最小时停止，该数值即为所检测到的该点楼板厚度。该方法的误差在士2 mm，小于规范中提到的用尺子测量的误差。笔者认为该方法应作为中介检验机构在受委托时进行的验收性检验所应采取的主要检验方法。几何水准测量方法检测楼板厚度的原理简单明了，其依据是：楼板上任一点处的厚度等于该点处楼板面高程与该点相应的楼板底处高程之差。根据几何水准测量原理：水准仪安平以后，其视线是一根水平线，根据一个点的已知高程，可以测定其它点的高程。于是，我们可以在检测点的楼底，架设和安平水准仪，同时选择一合适的固定点，并假定其高程为0.000 m，分别置水准尺于该点和要检测楼板厚度的板底处，并读得该两处的水准尺读数，两读数之差即为该处楼板底的高程。本工程具体检测实例见图I。

???图I：检测实例示意图。

2.2 本工程损伤检测情况

2.2.1 裂缝情况

本文对所有16栋楼板开裂的住宅楼进行现场裂缝检测，对其发生位置、裂缝走向分布、宽度、裂缝形态进行仔细观察和测量，并对其中3栋开裂较严重的住宅楼绘制了楼板裂缝分布图，并对它们进行了比较、归类、分析，其发生的主要规律和特点是：(1)长、宽、大的裂缝大多数出现在每个房间楼板中部，对于狭长的矩形房间(即长、短边之比b/a=1.6-2.9)，其楼板的裂缝走向主要是沿开间方向，如图1所示；对于接近正方形的房间(即长、短边之比b/a=1-1.5)，其楼板裂缝走向主要是沿进深方向或沿开间方向，如图2(a)，(b)所示。不论是沿开问方向的还是沿进深方向的裂缝，宽度在长度方向上都几乎是中间宽、两头细。在沿板厚方向上，相当数量的裂缝是贯通的，且缝宽在板顶处宽、在板底处窄，如图3所示，即上宽下窄。这种裂缝绝大部分发生在板顶负筋配置的范围以外。板顶处这种缝最大宽度达1．2 mm，裂缝宽度超过0．3 mm 的占全部裂缝的36％。(2)楼板角部出现斜裂缝，但宽度不大，且裂缝在板厚方向上没有贯通，其宽度一般均比沿开间方向的裂缝和沿进深方向的裂缝宽度小。具体情况见图II。总之，数据表明，该工程楼板裂缝具有以下特点：(1)该工程楼板裂缝的出现与施工时间、混凝土配合比、板的跨度、受力状态、板厚、配筋情况无明显关系。(2)同为标准层楼板，某标准层楼板有裂缝产生，而另一面标准层楼板没有裂缝产生。(3)同一楼层，同时浇捣的、各种物理指标完全相同的楼板，有的产生裂缝，有的没有产生裂缝。(4)楼板裂缝形态不一，有一处裂缝的，有多处裂缝的，有相互交叉的，极不规则。(5)楼板裂缝的大小无规律可循。

图II:裂缝图

2.2.2 其他损伤

板厚未达到设计要求，通过对楼板厚度检测(在客厅楼板上，钻5个Φ16的小孔，用钢卷尺测量)，11号栋楼的住房的客厅最小的实测板厚为82mm，平均板厚为84.4mm，比设计板厚(1OOmm)小15．6％，而且板四角测点的厚度大都比跨度中的板厚较薄406号住房的客厅板厚也达不到设计板厚要求。楼板在施工过程中局部超载。楼板周边和四角的负筋可能未到位，施工中被踩下，使截面有效高度减小。现浇楼板混凝土强度达不到设计要求。混凝土设计强度为C20，采用混凝土回弹仪按规程实测，混凝土强度达不到设计要求的强度等级，混凝土强度推定值只有C13.6。我们认为，客厅现浇板按四边简支计算，实为弹性嵌固，故支座配筋偏少；客厅为双向板，其变形和裂缝一般不作验算，因而应具有足够的板厚。对于简支板板厚h≥L/4s，现4.2m×5.Om客厅现浇混凝土板厚为1OOmm，故设计板厚偏薄。同时我们根据现场裂缝的普查情况，对该工程典型的楼板裂缝抽检3块，钻取芯样数量为三组，抽检部位分别为二十九A轴B轴～16轴19轴、二十五层F轴G轴-12轴15轴、十五层A轴B轴-6轴9轴，其芯样检测结果满足设计要求。
总之，通过检测，得出该楼的检测结论如下：(1)建筑物整体状况正常，主体结构未见任何异状。(2)楼板出现大量面层裂缝，其深度局限于抹面层，未进入楼板结构层，且多位于角隅处，其影响属于局部性质。(3)楼板在运营荷载作用下，其应力、变位基本处于弹性状态，与板的设计工作状态相符。(4)楼板的实测挠度较规范规定的容许值小很多，表明板的刚度较大，整体性良好。(5)板的动力性能符合要求。

3 楼板出现裂缝原因分析

从5栋楼板开裂比较典型的住宅楼现场检测情况来看，裂缝主要发生在面积较大成狭长的矩形房间的楼面上，且其分布、走向、宽度及裂缝剖面，缝口形状都有一定的规律性。静载检验表明，在板加载高达3.5 kN／m2的情况下，且持续作用12 h后。说明楼板的主要裂缝不是荷载裂缝。建筑结构构件产生裂缝的主要原因，一般分两大类：一是荷载裂缝；二是非荷载裂缝(即变形裂缝)，它包括温度、湿度变化及不均匀沉降等引起的裂缝。具体分析如下：(1)楼板上长宽大的纵横向裂缝，发生的主要原因是温度变化引起的混凝土温降缩变形和湿度变化引起的混凝土干缩变形综合作用的结果。由设计、施工及混凝土钻芯取样的资料来看，楼板(设计混凝土强度等级C20)的实际强度不高，强度离散性较大，混凝土含泥量较大，据施工记录资料，实配混凝土的水灰比也较正常值大，主要施工期在夏季(6-8月)。楼板采用的是泵送商品混凝土，为了有利于泵送，并考虑到免震等施工要求，混凝土中粗骨料含量大大降低，且粒径减小、粉煤灰掺量加大、水泥用量增加，这些因素都加大了楼板混凝土的收缩变形。到了深秋冬季入住使用，温差较大，加上这些住宅楼平面长度较长，未设温度伸缩缝，所以在建筑南侧混凝土楼板上产生了通长的横向裂缝。1层墙体为370 mm厚的墙体，主应力较大，对楼板的约束较大，而楼板(盖)的混凝土圈梁又较少(如8#楼仅设一道圈梁)，对帮助楼板抵抗变形不利，所以1层楼板开裂严重(当然也有干缩变形的影响)。8#，11#楼的楼板裂缝的主要原因是干缩变形。加上施工和养护不足，混凝土的开裂就在所难免。此外，楼板又属于一种较薄而平面面积较大的混凝土构件，很容易失水，因此，板的收缩相应较大。当然，混凝土楼板浇筑季节温度较高，当秋冬季入住使用时，由于散热和气温降低，易发生温降引起的冷缩开裂是楼板开裂的另外一个主要原因。(2)该小区开裂楼层的面层裂缝是在投入使用之前形成的，即板结构在未受到使用荷载作用的情况下即已产生了面层裂缝。楼板结构在其拆除支架并投人工作之后，所受到的作用荷载仅仅就是面层砂浆材料的体积力。此种体积力施加于新投人工作的板结构上，板将产生翘曲变形，由于面层水泥砂浆在一定程度上与板结构形成了整体而共同工作，因而面层砂浆必将承受到沿板对角线方向的拉应力。当面层水泥砂浆铺筑完成经历一定时间后即初凝，此时，初凝的水泥砂浆其抗拉强度还来不及增长，而开裂的条件却已具备。此时楼板受到面层水泥砂浆体积力的作用而产生的翘曲变形，因楼板结构混凝土的徐变现象的存在而继续发展，加之面层部位并未设置构造钢筋网，而既有构造钢筋网又远离面层砂浆，起不到对面层砂浆裂缝的抑制作用。因而面层在角隅部位普遍开裂的主要原因就是面层砂浆体积力加于板结构上，板由于混凝土徐变而呈现的翘曲受到约束，使面层砂浆承受负弯矩拉应力所致。除此之外，水泥砂浆的质量、铺设工艺、温度变化等，也对裂缝产生影响。静载试验实测结果表明，角隅处对角线方向混凝土拉应力高达6O0 Pa，而正交方向仅有200 Pa，从而造成裂缝损伤。

4 裂缝损伤的防治

4.1 合理选择水泥与配合比

影响混凝土裂缝损伤的主要原因是温度裂缝，施工过程中可在保证混凝土强度的前提下减少水泥用量，宜优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。一般采用425 矿渣水泥代替了原来用的425 普通水泥，可使混凝土的早期温升减少约3℃左右。对于高层建筑中的混凝土楼板应该选择低热或者中热的水泥品种。而水泥释放温度的大小及速度取决于水泥内矿物成分的不同。水泥矿物中发热速率最快和发热量最大的是铝酸三钙(C3A)，其他成分依次为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)和铁铝酸四钙(C4AF)。另外，水泥越细发热速率越快，但是不影响最终发热量。因此在混凝土楼板施工中应尽量使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥。应该充分利用混凝土的后期强度，以减少水泥的用量。因为混凝土楼板施工期限长，不可能28d向混凝土施加设计荷载，因此将试验混凝土标准强度的龄期向后推迟至56d或者90d是合理的。这是基于这一点，国内外很多专家均提出类似的建议。这样充分利用后期强度则可以每1 m 混凝土减少水泥40-70 kg左右，混凝土内部的温度相应降低4-7℃ 。合理的混凝土配合比应具有较低的水泥用量、较低的水化热、较低的水灰比，同时具有较好的和易性和可泵性。混凝土较大的抗裂能力就是要求混凝土的绝热温升较小、抗拉强度较大、极限拉伸变形能力较大、热强比较小、线膨胀系数较小，自生体积变形最好是微膨胀，至少是低收缩。同时施工时掺加早强减水剂可减少同等强度下的单位混凝土的水泥用量及拌合用水量，混凝土内掺加一定数量的粉煤灰不仅可代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球形，具有一定的活性可改善混凝土的粘塑性，增加混凝土的和易性，有效降低混凝土的水化热反应。配制混凝土时，要选用大粒径石子，注意石子的级配，减少石子总表面积，砂要选择细度模数在2.3-3.0之间的中砂，相应降低水泥浆量，减少水泥用量，降低水化热及于缩性，达到减少混凝土收缩的目的。

4.2 改进搅拌工艺

楼板混凝土的浇注温度越高，水泥水化越快。一般浇筑温度每提高10℃，混凝土内部温度约增加3-5℃。一般来说,混凝土浇筑温度为10℃和30℃时，其早期混凝土内部温度相差很大，为了降低浇注温度，可对混凝土的原材料进行预冷却。预冷却混凝土最容易的办法是采用冷却拌合水，但由于水在混凝土中所占热容量的百分比不大。因此单纯冷却拌合水还不能完全有效地降低混凝土的浇注温度。因此还可采用冰来预冷拌合水，再用冰水拌合。在实际浇筑中，采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10％或节约水泥5％ ，并进一步减少水化热和裂缝。振动工艺。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。加强混凝土振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强度。使用振动棒进行振捣时，注意不要少振、漏振。同时为了降低混凝土的总温升，减少工程结构的内外温差，控制混凝土的出机温度和浇筑温度也是一个重要措施。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度，最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每m3混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，必要时可向集料喷淋雾状水，或者在使用前用冷水冲洗集料。除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道保温、冷却也是必要的措施。

4.3 尽早拆模与合理配筋

在混凝土楼板的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土楼板尽早拆模。这时，在混凝土表面必然引起收缩，从而导致裂缝。所以规定合理的拆模时间，或在拆模时进行表面保温，对于防止混凝土内外产生温度梯度，防止裂缝具有显著的效果。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时问，以免混凝土表面产生早期裂缝。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，如拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而。在表面附加拉应力，与水化热应力叠加，再加上混凝土干缩，表面拉应力达到很大数值时，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖保温材料，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。当混凝土的底板或墙板厚度较小时，增配构造钢筋，能起到抵抗混凝土裂缝的作用。对于楼板钢筋混凝土基础，构造筋对控制贯穿性裂缝的作用略小，但沿混凝土表面配置钢筋，可提高面层抗表面降温和干缩约束应力。混凝土楼板的配筋应采用小直径和小间距。例如直径Ф6-Ф16的钢筋，间距宜控制在1O0-150mm范围内。全截面对称配筋，可提高抵抗贯穿性开裂的能力。全截面配筋率宜控制在0.3-O.5%。实践的工程经验证明，当配筋率小于0.3 时，对混凝土的裂缝控制作用不大；当配筋率太大时，则易引起混凝土的收缩裂缝且不经济。为控制高层建筑混凝土楼板外楼因混凝土收缩和温度变化而产生的裂缝墙体中水平分布筋除满足强度计算要求外，其配筋率不宜小于0.4％ ，钢筋间距不宜大于100mm。墙厚宜大于160mm 并宜双排配置分布钢筋构造配筋应细而密应当把水平构造筋配置垂直受力筋外面。加筋对混凝土的温度应力影响很小，因为混凝土的含筋率极低。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线膨胀系数与混凝土的线膨胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的5-8倍，当混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100～200 kg／cm 。因此，在混凝土楼板中要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难，但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度和深度减小。如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土楼板抗裂性的效果较好。混凝土楼板和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但其对结构的强度和耐久性仍有一定影响。

4.4 合理灌浆

表面处理在灌浆前应对楼板裂缝进行表面处理。可采用钢丝刷等工具消除裂缝表面的污物，然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶剂，将裂缝两侧20-30mm范围擦洗干净，并保持干燥。封缝采用环氧胶泥直接封缝。其做法是，先在裂缝两侧(宽20—30mm)涂一层环氧基液，然后抹一层厚约1mm、宽为20-30mm的环氧树脂胶泥(环氧树脂泥是在环氧基液中加水泥制成的)。配置浆液其参考配合比：环氧树脂：乙二胺：甲苯= 100：8—10：30-40(重量比)。灌浆方法采用油脂枪手动灌浆。灌浆由下向上，由一端到另一端地进行。开始应注意观察，逐渐加压，防止骤然加压。达到规定压力后(化学浆液一般为0.2Mp)，维持此压力继续灌浆。灌浆工作结束后，应立即拆除管路，并用丙酮冲洗管路和设备。

4.5 设计合理的养护措施

采取合理的养护措施是在混凝土浇筑后预防混凝土楼板裂缝的最重要措施。提高养护环境湿度可以避免混凝土楼板因表面干裂而产生的塑性收缩。适当提高养护环境温度有利于减少内外温差、缓解降温速度，从而减小温度应力，也有利于混凝土楼板强度增大和应力松弛发挥作用，在混凝土早期抗拉强度还不高时能尽量避免出现裂缝。混凝土楼板的养护时间应适当延长。一般混凝土温差最大值应发生在浇筑后7d之前。但实践表明，混凝土楼板7 d-21 d平均温差往往大于1 d-7 d的数值，且最大值也并未出现在前7 d。原因是虽然混凝土水化热高峰已过，但其内部仍积蓄着很大的热量，混凝土的导热系数远小于空气，散热速度不如空气快，深层热量散失慢，温度降幅小，而表面热量散失快，温度降幅大且随着龄期延长日趋环境温度，因而形成温差不断增大的现象。研究表明，初期养护并不能阻止以后干缩的发生，但可以推迟干缩的出现，可在混凝土早期抗拉强度不高的情况下防止干缩和冷缩(降温收缩)过早叠加。也有实践证明，混凝土的早期养护能有效地防止温度裂缝的出现。早期养护的主要目的在于保持适宜的温湿条件，一方面使混凝土免受不利温、湿度变化的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；另一方面使水泥水化作用顺利进行，以达到预期设计强度和抗裂能力。新浇混凝土中所含有水分完全可以满足水泥水化的要求，但由于蒸发等原因常引起水分过多损失，从而推迟或妨碍水泥的水化，混凝土表面最容易而且直接受到这种不利的影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应加以重视。

4.6 楼面抹灰与表面泌水处理

抹灰前，楼板表面必须处理，采用浇水，刷108胶水泥浆的处理方法以保证基层与抹灰层粘接牢固。抹灰前一天，在墙面均匀浇水2～3遍，抹灰前再浇水1～2遍，浇水后立即刷108胶水泥浆，并在108胶水泥浆干燥前抹灰，抹灰厚度超过10mm要分层抹灰，下一层抹灰要在上一层抹灰终凝前进行。抹灰总厚度大干35mm时，采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。抹灰砂浆采用机械搅拌，随拌随用，严禁使用隔夜灰与落地灰。防止楼面抹灰出现空鼓、裂缝。流动性的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆会顺混凝土自然坡面流到坑底。在混凝土垫层施工时，应预先沿横向做成一定的坡度，使施工中的大量泌水能顺垫层坡度排出坑外。当混凝土的坡脚接近底板面标高时，应改变混凝土浇筑方向，由端部往回浇筑，与原斜面形成一积水坑，用塑料软管及时排除泌水。

结 论

总之，大楼楼板损伤检测是一个非常复杂的问题。在实际工程项目中，我们要根据现场情况，具体问题具体分析，针对不同的工程特点、环境状况选用不同的防控措施，并且最好以设计控制和材料控制为主，结合施工过程中的补充措施，使混凝土楼板的裂缝从材料、设计和施工各个过程得到很好的预防，保证混凝土楼板的浇筑质量和建筑结构的安全。对于混凝土大楼楼板损伤控制，不但应着重从控制温升，延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸和设计构造等方面采取措施，同时必须编制好切实可行的施工组织方案和合理周密的技术措施，施工中采用全过程的损伤检测。这样才能防止楼板损伤产生，确保工程质量，取得良好的效果。